鋁合金鑄造廠的生產流程圍繞原料處理、熔煉、成型、后處理展開，各環節需嚴格把控，注意事項貫穿全程，以保障鑄件質量與生產安全。
生產流程始于原料準備，將鋁錠、廢鋁按比例搭配，去除雜質后投入熔煉爐。熔煉階段通過燃料或電加熱使原料熔化，溫度升至700-750℃，加入合金元素調整成分，同時進行除氣、除渣，去除熔體中的氣體與雜質。
成型環節根據工藝選擇壓鑄、砂型鑄造或低壓鑄造。壓鑄通過高壓將熔體壓入模具型腔，快速成型；砂型鑄造依賴砂模型腔成型，適合復雜鑄件；低壓鑄造利用低壓氣體將熔體壓入模具，鑄件致密性較好。成型后待鑄件冷卻至室溫，進行脫模或落砂。
后處理包括清理鑄件表面的毛刺、飛邊，去除澆冒口；根據需求進行熱處理，通過加熱、保溫、冷卻改善鑄件力學性能；進行表面處理，如打磨、噴涂，提升外觀與耐腐蝕性。
注意事項需分環節落實。熔煉時需監控溫度，過高會導致合金元素燒損，過低則熔體流動性差；除氣除渣需徹底，否則鑄件易出現氣孔、夾雜。
成型階段要檢查模具溫度，壓鑄模需預熱至150-250℃，避免冷模影響熔體流動性；砂型需確保透氣性，防止鑄件產生氣孔；脫模時力度適中，防止鑄件變形或模具損傷。
后處理中，清理毛刺需使用合適工具，避免劃傷鑄件表面；熱處理溫度與時間需精準控制，不同合金對應不同參數，防止性能不達標。
生產環境需保持通風，熔煉產生的煙氣需經處理后排放；操作人員需佩戴防護裝備，避免高溫熔體灼傷；設備定期檢查，熔爐、壓鑄機的傳動部件需潤滑，防止故障。
原料儲存需分類堆放，避免混料；廢鋁回收需篩選，防止帶入有害雜質；鑄件堆放避免擠壓，防止變形。
鋁合金鑄造廠的生產流程環環相扣，注意事項涉及工藝參數、設備維護、人員防護等方面，嚴格遵循可提升鑄件合格率，保障生產有序進行，為后續加工提供合格毛坯。
| 
